當生產(chǎn)工藝要求調整工藝參數時(shí)，只能通過(guò)增（減）系統阻力方法強制改變流量，電機則始終處在額定工況下運行，造成電能的浪費。如風(fēng)機、泵類(lèi)等設備傳統的調速方法是通過(guò)調節出口（或入口）的擋板、電氣開(kāi)關(guān)柜廠(chǎng)家閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調節給風(fēng)量和給水量，除白白消耗電能外，還增加了系統附件，而且也增加了系統故障發(fā)生概率。當回收電氣開(kāi)關(guān)柜使用變頻調速時(shí)，如果流量要求減小，通過(guò)降低泵或風(fēng)機轉速即可滿(mǎn)足要求。

首先看驗貨，對于拆開(kāi)包裝的開(kāi)關(guān)柜，要依照設計圖以及仿單細心核查于數量、規格，檢查是不是符合要求，高壓開(kāi)關(guān)柜外殼有沒(méi)有破壞、銹蝕情況，檢查附件備件是不是齊全。開(kāi)箱后還要檢查出廠(chǎng)合格證、仿單以及內部接線(xiàn)圖等技術(shù)資料文件。高壓配電柜開(kāi)箱后，依據設計圖紙將配電柜編號，順次搬入變電所內安裝位置上。最后用固定螺栓或者焊接法子將柜子永遠固定在基礎槽鋼上。為了美觀(guān)，焊縫要焊在柜子內側，且不少于4處，每一處長(cháng)80一一00~。

平找正后，應盤(pán)面一致，排列整齊，柜與柜之間與柜體與側擋板均應用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應小于2mm。柜就位、找平、找正后，柜體與基礎槽鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。配電柜就位后一律采用螺栓與基礎槽鋼壓接固定，嚴禁直接焊接。配電柜的接地應牢固良好，雖然柜體與槽鋼進(jìn)行螺栓連接的時(shí)候就已組成一個(gè)導體，但是每臺柜必須與基礎型槽鋼再做專(zhuān)門(mén)接地連接，用不小于6mm2銅接地線(xiàn)將配電柜上的接地端子與槽鋼預留的孔位連接牢固。最后再次檢查配電柜前后操作、維修距離是否符合要求。要提高低壓配電柜的安裝質(zhì)量，除了從圖紙、設備選型進(jìn)行事前控制外，還應在安裝的整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的事中控制，配電柜的安裝質(zhì)量才可以得到保證，系統的用電安全和可靠性才有了基本的保證。

動(dòng)力配電柜的作用是指給整臺機器的正常運轉提供動(dòng)力的電氣控制柜組合有熔斷器、斷路器、變頻器、高壓柜、變壓器等等。該配電柜在發(fā)電廠(chǎng)、廠(chǎng)礦企業(yè)、房地產(chǎn)和民用建筑等中經(jīng)常被使用。動(dòng)力配電柜的重復接地、架空線(xiàn)路干線(xiàn)和分支線(xiàn)的終端，沿線(xiàn)路面高1Km處分支線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)200m分之處；線(xiàn)路引入車(chē)間及大型建筑物的第一面配電裝置處（進(jìn)戶(hù)處）；

配電柜在出廠(chǎng)前應完成柜內二次回路接線(xiàn)及相關(guān)檢測試驗。配電柜設備到現場(chǎng)后，要在甲方現場(chǎng)工程師和監理的監督指導下及時(shí)組織驗收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線(xiàn)可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線(xiàn)回路進(jìn)行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，測試結果要求大于1MΩ。所有二次回路控制線(xiàn)或電纜均采用多股軟銅線(xiàn)，接線(xiàn)端子采用規格合適的接線(xiàn)端子在燙錫后使用專(zhuān)用壓接鉗壓接， 燙錫時(shí)應采用中性焊劑。